Y形圈的性能受各種工況條件的影響，主要包括以下幾點。

(1) 壓緊力  壓緊力必須適當，密封圈與滑動面的接觸面間存有一層很薄的不連續(xù)油膜，它起到潤滑、減少磨損、提高密封性能及延長使用壽命的作用。

(2)摩擦系數(shù)與滑動速度 摩擦系數(shù)和滑動速度對Y形密封圈有著一定的影響，它們影響著潤滑狀態(tài)的改變。摩擦系數(shù)隨潤滑狀態(tài)而變化，主要是受Y形圈與滑動表面的粗糙度的影響。

影響Y型圈性能的因素

A  材料特性   Y型圈的密封性能對材料的特性要求如下。

a. 適當?shù)挠捕?/span>

b. 隨著溫度的變化，剪切彈性的變化要小。

c. 對于時間的應力松弛的損失要小。

d. 耐磨性好，摩擦系數(shù)小。

e. 扯斷強度要大。

f . 耐油、耐化學品性要好。

B  壓力分布 為了保持穩(wěn)定的密封性能，密封圈與滑動面的接觸面必須有適當?shù)膲壕o力，且接觸面的局部壓緊力必須是集中的壓力分布，這樣當壓力起到"刮板”的效果時，密封性能將大為改善。

D  根部磨損 根部磨損的主要原因是壓縮量過大，并由于摩擦力與壓力的疊加，導致根部出現(xiàn)大量的接觸壓力，使根部比唇部更早磨損。防止措施：合理選擇Y形圈與密封腔體的配合尺寸，以獲得適當?shù)膲嚎s量；改進滑動面的加工質(zhì)量；采用耐磨性好的膠料；采用根部加強結(jié)構(gòu)(如與塑料擋圈組合使用或埋入金屬骨架)。

E  谷部開裂 Y形圈在工作中受交變壓力作用，從而使谷部由于疲勞破壞而開裂。防止措施：提高材料的硬度及抗撕裂強度；正確設(shè)計Y形圈的截面形狀；減少壓力的波動和沖擊。

F  擠出破壞 在高壓流體作用下，Y形圈根部會被擠入間隙，造成破壞。為了防止擠出，應選用合理的密封腔體間隙;適當提高密封圈的材料硬度;采用抗擠出擋圈和在密封圈埋入骨架。

G  唇部咬傷 受到背壓時， 唇部很容易出現(xiàn)咬傷現(xiàn)象。采用高低唇結(jié)構(gòu)，可以避免這種現(xiàn)象。因為高唇緊壓密封腔體壁，可以保護工作的低唇。

H  扭轉(zhuǎn) 在油缸中做往復運動的活塞密封圈由于泄漏量不同，從而在密封圈之間產(chǎn)生流體壓力升，在運動中形成一個扭矩作用，當這個力矩大于密封圈本身的抗扭轉(zhuǎn)能力時，使密封圈從腔體中局部或整圈扭轉(zhuǎn)，破壞密封圈，喪失密封性能。為防止這種現(xiàn)象，Y形圈設(shè)計時采用高低唇結(jié)構(gòu)，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。

I   背壓 成對裝填的密封圈在作往復運動時，由于泄漏而在兩個密封圈之間形成困油而產(chǎn)生背壓，會把低壓側(cè)密封圈擠入間隙。消除方法是設(shè)泄漏孔或加設(shè)帶泄壓孔的支撐環(huán)等。